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鋁合金外殼由于采用工業(yè)鋁合金型材，可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡(jiǎn)化了設計，縮短了投產(chǎn)周期和鈑結構相比，避免了結構復雜、零件繁多、設計工作量大等一系列缺點(diǎn)。在鋁合金外殼加工過(guò)程中表面容易產(chǎn)生凹凸波紋，如何消除這一缺陷呢？
一、設計、制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠(chǎng)要杜絕人為的模具加工缺陷。
二、波浪嚴重，通過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理。
三、新?；蛐迯瓦^(guò)的模具開(kāi)始擠壓時(shí)有波浪，di一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失。
四、輕微波浪通過(guò)加大牽引力，加大拉伸量來(lái)處理。
五、輕微波浪，調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來(lái)影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行，但是在平時(shí)的處理中，筆者不推薦這樣做。
六、支撐墊合理，出料順暢。
七、尾端1m左右產(chǎn)生波浪調厚壓余，降低擠壓速度?；蜃骼鞎r(shí)的夾頭來(lái)處理。
八、鋁材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處涂油淬火潤滑可調正。
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